像碲銅這樣的操作，生產(chǎn)工作進(jìn)行各方面要求都非常高，需要廠家有強大的技術(shù)適合和完善的硬件條件，才能將其生產(chǎn)工作做好，才有能力制造出優(yōu)質(zhì)的材料。因為就其生產(chǎn)過程來看，任何一個小細(xì)節(jié)上的效果不佳，都有可能導(dǎo)致制成的材料質(zhì)量及性能不夠好。在材料生產(chǎn)非常注重細(xì)節(jié)，尤其是注重工藝上的細(xì)節(jié)的情況下，對廠家的能力要求自然很高。

碲銅的生產(chǎn)不僅對廠家在能力上的要求很高，還需要廠家在多個方面優(yōu)化，比如需要廠家優(yōu)化擠壓工藝效果。這是因為，為了提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，擠壓時采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進(jìn)行車削銑面后才能擠壓。

為摸索優(yōu)化的擠壓工藝，以優(yōu)化擠壓工藝效果，廠家應(yīng)該在制造碲銅的時候，制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進(jìn)行拉伸，對成品進(jìn)行機械性能檢驗。擠制品在拉伸前要進(jìn)行酸洗，分別計算出拉伸各道次的延伸系數(shù)，使各道次加工率比較均勻，以此確定到底何種方案更為合適。